中联挖掘机智能工厂入选领航级智能工厂项目培育名单

　　长沙晚报掌上长沙11月7日讯（全媒体记者 周斌 通讯员 彭娟）11月5日，工业和信息化部发布的《2025年度领航级智能工厂项目培育名单》完成公示。根据培育名单，全国共有15家企业入选，中联重科以“挖掘机共享制造智能工厂”项目成功入选，成为湖南省唯一入选企业，标志着中联重科在智能制造领域的领先地位获得国家级认可。

　　领航级智能工厂是工业和信息化部、国家发展改革委等六部门在2024年智能工厂梯度培育行动中探索培育的最高层级，属于基础级、先进级、卓越级、领航级四级培育体系的顶端。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在通过输出新技术、新工艺、新装备和新模式，引领研发范式、生产方式、服务体系和组织架构变革，探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆。

　　中联重科作为工程机械行业最早布局和应用机器人技术的企业之一，于2024年开始探索使用具身智能人形机器人，为制造业高端化、智能化、数字化转型提供了范本。

　　在核心技术层面，中联重科旗下的中科云谷通过自主研发的AI原生国家级工业互联网“双跨”平台，构建出云端“工业超级大脑”，实现大、中、小模型协同及数据与知识深度融合，为具身智能技术规模化应用提供强大支撑。该平台已沉淀近千个不同类型和规模的模型，形成10000多个工业智能算法，覆盖150多个工业企业全业务领域的高价值场景，通过超大规模云边端协同，显著提升了具身智能机器人的思考调度能力。

　　当前，公司已成功研制多款人形机器人，涵盖轮式和双足机器人版本，全面覆盖工业作业多元需求。公司专门建设了超过100个工位的人形机器人训练场，开展大规模数据采集与模型训练，为智能体感知、决策能力优化提供了坚实的数据支撑。

　　中科云谷在具身智能领域已建立从技术研发、平台支撑到场景落地的全维度优势，其具身智能探索紧密结合中联重科智能制造的核心——中联智慧产业城的复杂需求，实现了从技术研发到场景验证的闭环。

　　公司以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂。目前，中联智慧产业城土方机械园、起重机械园、高空机械园、塔机智能工厂、搅拌车智能工厂、液压阀智能工厂等10余个智能工厂已建成投产。

　　以本次上榜的中联重科挖掘机智能工厂为例，该工厂需要生产70多种不同平台、数百种配置的挖掘机，涉及约4000种零件和370多道制造工艺。通过部署中科云谷打造的、具备感知能力的自适应机器人集群，并由统一的工业互联网平台进行智能调度，工厂实现了全球首次多品种、小批量的重型装备超大规模敏捷制造，系统能够随时切换生产不同型号的产品，真正做到了“按需生产、灵活应变”。这种“软件+硬件”协同进化的具身智能应用模式，让工业机器人和人形机器人集群能够实现自感知、自适应、自决策，有效破解了复杂工业场景下的作业难题，为打造未来工厂提供了可实践的范本。

　　当前，中联重科正全面推进高端装备从主机到零部件的智能制造升级，加速形成行业领先的智能制造产业集群。

　　“中联重科将持续聚焦具身智能核心技术研发，推动工业机器人和人形机器人集群协同作业，积极拓展其在消防、建筑施工、农业等专用场景的运用和普及，加速赋能千行百业。”中联重科相关负责人表示，立足科技创新，中联重科将为区域数字经济升级与新质生产力培育贡献更大力量，为推动湖南乃至全国的人工智能产业发展注入新动能。